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氧化铝沸腾焙烧炉

文章来源:众览沸腾焙烧炉厂家 发布时间:2019-05-09 浏览

氧化铝沸腾焙烧炉介绍

氧化铝沸腾焙烧炉是流态化技术在治金工业中的具体应用,为达到下一步治金工序的要求,将物料进行氧化焙烧、半氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧或半硫酸化焙烧等作业的热工设备。
氧化铝沸腾焙烧炉产出焙砂质量好,生产效率高,操作简单,便于实现生产连续化和自动化等一系列优点,因此在冶金工业中得到广泛应用。例如 ,锌精矿、铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧,金精矿、含钴硫 铁精矿的硫酸化焙烧,锡精矿的氧化焙烧,高钛渣的氯化焙烧,汞矿石焙烧 ,富镍冰铜氧化焙烧,镍精矿半氧化焙烧,含镍钴红土矿的加热和还原也利用沸腾炉进行生产。

氧化铝沸腾焙烧炉

氧化铝沸腾焙烧炉性能特点

①、焙烧强度高;
②、矿渣残硫低;
③、可以焙烧低品位矿;
④、炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少;
⑤、可以较多地回收热能产生中压蒸汽,焙烧过程产生的蒸汽通常有35%~45%是通过沸腾层中的冷却管获得;
⑥、炉床温度均匀;
⑦、结构简单,无转动部件,且投资省,维修费用少;
⑧、操作人员少,自动化程度高,操作费用低;
⑨、开车迅速而方便,停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多,空气鼓风机动力消耗较大。

氧化铝沸腾焙烧炉厂家

氧化铝沸腾焙烧炉技术指标

氧化铝沸腾焙烧炉技术指标主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。
①、焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积每天处理含硫35%矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒 子大小的函数,一般在 1~3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15~20t/(m2·d);对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿,焙烧强度为30t/ (m2·d)。
②、沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度,一般为0.9~1.5m。
③、沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070~1100℃,而硫酸化焙烧为900~930℃;硫铁矿的氧化焙 烧温度为850~950℃。
④、炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时,炉气中二氧化硫13%~13.5%,三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙烧,空气过剩系数大,故炉气中二氧化硫浓度 低而三氧化硫含量增加。

氧化铝沸腾焙烧炉图片

氧化铝沸腾焙烧炉结构组成

氧化铝沸腾焙烧炉炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀,钢壳外面有保温层。炉子的较下部是风室,设有空气进口管,其上 是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床,埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体,上部焙烧空间的截面积比 沸腾层的截面积大,以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管,炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、 点火口等接管。炉顶有防爆孔。

氧化铝沸腾焙烧炉结构

氧化铝沸腾焙烧炉分类

氧化铝沸腾焙烧炉分直筒型炉和上部扩大型炉两种:
①直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧,焙烧强度较低,炉膛上部不扩大或略微扩大,外观 基本上呈圆筒型。
②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿(作为硫酸生产原料开采的硫铁矿,多成块状,习惯称块矿)的焙烧。后来发展到用 于各种浮选矿(包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂,以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿,这些矿粒度都很小)的焙烧,焙烧强度较高。

氧化铝沸腾焙烧炉原理

氧化铝沸腾焙烧炉工作原理

氧化铝沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入,经空气分布器进入炉内,当空气以一定的流速自下而地吹过颗粒状料层,整个料层在空气的搅动下,炉料粒子互相分离,并上下翻腾,只要风速不超过一定限度,炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态,造成矿粒与气体接触的最好条件,使熔烧过程气固间热交换速度快,反应十分激烈,并且料层温度均匀。通过控制培烧温度、炉料停留时间、鼓入不同成分的气体等措施,可实现不同的的培烧作业。

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