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硫化锌沸腾焙烧炉

文章来源:众览沸腾焙烧炉厂家 发布时间:2019-05-09 浏览

硫化锌沸腾焙烧炉介绍

硫化锌沸腾焙烧炉是流态化技术在治金工业中的具体应用,为达到下一步治金工序的要求,将物料进行氧化焙烧、半氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧或半硫酸化焙烧等作业的热工设备。

硫化锌沸腾焙烧炉

硫化锌沸腾焙烧炉性能特点

①、焙烧强度高;
②、矿渣残硫低;
③、可以焙烧低品位矿;
④、炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少;
⑤、可以较多地回收热能产生中压蒸汽,焙烧过程产生的蒸汽通常有35%~45%是通过沸腾层中的冷却管获得;
⑥、炉床温度均匀;
⑦、结构简单,无转动部件,且投资省,维修费用少;
⑧、操作人员少,自动化程度高,操作费用低;
⑨、开车迅速而方便,停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多,空气鼓风机动力消耗较大。

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硫化锌沸腾焙烧炉设备技术指标

硫化锌沸腾焙烧炉设备技术指标主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。
①、焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积每天处理含硫35%矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒 子大小的函数,一般在 1~3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15~20t/(m2·d);对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿,焙烧强度为30t/ (m2·d)。
②、沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度,一般为0.9~1.5m。
③、沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070~1100℃,而硫酸化焙烧为900~930℃;硫铁矿的氧化焙 烧温度为850~950℃。
④、炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时,炉气中二氧化硫13%~13.5%,三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙烧,空气过剩系数大,故炉气中二氧化硫浓度 低而三氧化硫含量增加。

硫化锌沸腾焙烧炉图片

 

硫化锌沸腾焙烧炉结构组成

硫化锌沸腾焙烧炉由主炉和副炉组成。主、副炉中间设有隔板,上部连通,炉膛为方形断面,主炉下部还原带为圆形筒体,底部设有气体分布板。副炉 内有10层档料板。炉体为砌砖结构,金属外壳。主、副炉在不同高度上,设有三排煤气烧嘴,供燃烧用。此外,还有测温和测压装置。

硫化锌沸腾焙烧炉分类

硫化锌沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉两种。直简型炉多用于有色金属精矿的焙饶,其焙烧强度低。我国大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉、美国多尔型沸腾炉均属此型。上部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧,后来发展到用于多种浮选矿的焙烧,德国的鲁奇型沸腾炉属此类型。沸腾焙烧炉的主要操作条件是焙烧强度、沸腾层高度沸腾层温度及炉气成分等。

硫化锌沸腾焙烧炉价格

硫化锌沸腾焙烧炉优点

①不但能烧优质煤,也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤;
②床内埋管的传热效果很好,约为普通锅炉管子的5~10倍;
③由于沸腾床燃烧温度低,烟气中NOX的生成量少,如在进料中适量加入石灰石或白云石,即可将煤中硫分脱除,使排烟中SO2的含量下降。
④沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分,从而提高燃料的利 用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃,料层很厚,相当于一个大蓄热池,其中燃料仅占5%左右,新加入的煤粒进入料层后就和温 度高几十倍的灼热颗粒混合,因此能很快燃烧,故可应用煤矸石代替。生产实践表明,利用含灰分高达70%、发热量仅7.54MJ/Kg的煤矸石 ,锅炉运行正常.40%一50%的热可直接从床层接收。

硫化锌沸腾焙烧炉优点

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