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立式沸腾焙烧炉

文章来源:众览沸腾焙烧炉厂家 发布时间:2019-05-08 浏览

立式沸腾焙烧炉介绍:

立式沸腾焙烧炉又称流态化焙烧,是固体流态化技术在化工、冶金中的应用。沸腾焙烧炉中,矿石粒子在悬浮状态下进行焙烧,床层由上升的气流及运动着的烧渣粒子群所 构成,气体与固体粒子在床层中剧烈湍动,加快了气固两相两相间传递过程,因此焙烧强度高,且床层温度均匀。化工行业应用沸腾焙烧妒对金属硫化物(包括浮选 矿或经破碎的块矿等)进行氧化焙烧,硫酸化焙烧、磁化焙烧等作业,过程中都有二氧化硫气体。伴随金属硫化物的氧化,有反应热放出,大多数反应能自热进行。 产生的烧渣用作冶金原料,产生的二氧化硫气体用于制造硫酸或用于亚硫酸盐法造纸工厂制蒸煮液。

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立式沸腾焙烧炉分类:

立式沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉两种。直简型炉多用于有色金属精矿的焙饶,其焙烧强度低。我国大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉、美国多尔型沸腾炉均属此型。上 部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧,后来发展到用于多种浮选矿的焙烧,德国的鲁奇型沸腾炉属此类型。沸腾焙烧炉的主要操作条件是焙烧强度、沸腾层高度 沸腾层温度及炉气成分等。
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立式沸腾焙烧炉工作原理

立式沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入,经空气分布器进入炉内,当空气以一定的流速自下而地吹过颗粒状料层,整个料层在空气的搅动下,炉料粒子互相分离,并上下翻腾,只要风速不超过一定限度,炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态,造成矿粒与气体接触的最好条件,使熔烧过程气固间热交换速度快,反应十分激烈,并且料层温度均匀。通过控制培烧温度、炉料停留时间、鼓入不同成分的气体等措施,可实现不同的的培烧作业。
立式沸腾焙烧炉图片

立式沸腾焙烧炉优点

①不但能烧优质煤,也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤;
②床内埋管的传热效果很好,约为普通锅炉管子的5~10倍;
③由于沸腾床燃烧温度低,烟气中NOX的生成量少,如在进料中适量加入石灰石或白云石,即可将煤中硫分脱除,使排烟中SO2的含量下降。
 ④沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分,从而提高燃料的利 用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃,料层很厚,相当于一个大蓄热池,其中燃料仅占5%左右,新加入的煤粒进入料层后就和温 度高几十倍的灼热颗粒混合,因此能很快燃烧,故可应用煤矸石代替。生产实践表明,利用含灰分高达70%、发热量仅7.54MJ/Kg的煤矸石 ,锅炉运行正常.40%一50%的热可直接从床层接收。
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立式沸腾焙烧炉性能特点

①、焙烧强度高;
②、矿渣残硫低;
③、可以焙烧低品位矿;
④、炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少;
⑤、可以较多地回收热能产生中压蒸汽,焙烧过程产生的蒸汽通常有35%~45%是通过沸腾层中的冷却管获得;

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⑥、炉床温度均匀;
⑦、结构简单,无转动部件,且投资省,维修费用少;
⑧、操作人员少,自动化程度高,操作费用低;
⑨、开车迅速而方便,停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多,空气鼓风机动力消耗较大。

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